Компания
«Привод Плюс» предлагает профессиональный подход к созданию и управлению складом запасных частей, обеспечивая минимальные простои оборудования и сокращение затрат на экстренные закупки.
На основании парка оборудования и их важности в производственной схеме составляется список необходимых запчастей с учетом принципа взаимозаменяемости.
Гибкие схемы сотрудничества- Минимальный гарантированный запас – мы поддерживаем согласованный объем запчастей на вашем или нашем складе
- Консигнационный склад – хранение резерва на наших отапливаемых складах с отсрочкой платежа:
Оплата только за фактически использованные позиции
Отсрочка по хранению до 90 дней
- Автоматизированная логистика – срочные поставки по запросу
Мы можем разработать и поддерживать минимальный запас оборудования и расходных материалов для нужд заказчика, под определенные сегменты оборудования, согласно согласованной спецификации, с учетом выборки его заказчиком в прогнозируемый срок, а также учитывая срок поставки материалов для исключения отсутствие на складе. Заказчик, при необходимости запрашивает отгрузку определенного перечня позиций и по результату календарного месяца производится ревизия склада для выставления счетов. Возможны варианты хранения складского запаса оборудования на наших отапливаемых складах под нужды заказчика с отсрочкой оплаты как за оборудование, так и за хранение.
Принципы формирования склада запчастей1. Анализ парка оборудования
- Инвентаризация всех единиц техники (вентиляторы, частотные преобразователи, шкафы управления)
- Определение критически важных узлов и компонентов
- Учет возраста оборудования и интенсивности эксплуатации
2. Категоризация запчастей по приоритетам
- Критичные компоненты (подшипники, приводные ремни, конденсаторы) – обязательный запас
- Расходные материалы (фильтры, уплотнения) – запас на 3-6 месяцев
- Редко заменяемые элементы (корпуса, платы управления) – минимальный запас или под заказ
3. Принцип взаимозаменяемости
- Унификация запчастей для оборудования одного типа
- Выбор аналогов с аналогичными характеристиками
- Создание перекрестных таблиц совместимости
4. Расчет оптимального уровня запасов
- На основе статистики отказов и среднего времени ремонта
- Учет сроков поставки от производителей
- Применение методов ABC- и XYZ-анализа
Оптимизация управления складом1. Внедрение системы учета
- Цифровой учет остатков с метками срочности
- Настройка автоматических уведомлений о минимальном запасе
- Интеграция с системами диспетчеризации
2. Логистические решения
- Организация консигнационного склада у клиента
- Заключение договоров с поставщиками на срочные поставки
- Создание региональных складов для оперативного реагирования
3. Регулярный аудит и корректировка
- Анализ расхода запчастей (ежеквартально)
- Актуализация списка с учетом модернизации оборудования
- Оптимизация складских площадей
Преимущества подхода- Сокращение времени простоя – нужные запчасти всегда в наличии
- Снижение затрат – исключение аварийных закупок по завышенным ценам
- Прогнозируемый бюджет – планирование расходов на ТОиР
- Повышение надежности – гарантия быстрого восстановления работоспособности
- Финансовая эффективность – оплата только за использованные компоненты
- Сокращение складских площадей – за счет точного нормирования запасов
- Контроль бюджета – фиксированные цены по договору на 12 месяцев
«Привод Плюс»: Профессиональный подход к обеспечению бесперебойной работы вашего оборудования!