Приоритетными направлениями компаниями являются разработка систем диспетчеризации, поставка оборудования, монтаж и последующее сервисное обслуживание (гарантийное и после гарантийное)Любое современное системное устройство не обходится без контроля и управления, в подсистему которого входит диспетчеризация.
Зачем нужна диспетчеризация, преимущества от внедрения
Удаленная передача сведений в пункт диспетчеру — это задача диспетчеризации. Обмен информационными потоками обеспечивается в заданном авто режиме. Для этих целей используют специальные устройства учета и другое вспомогательное оборудование.
Основные достоинства:- универсальность;
- небольшие затраты на электроэнергию;
- обслуживание любого предприятия;
- подбор в зависимости от иерархии и сложности;
- контроль в реальном времени;
- подходит для решения сложных и простых задач.
- сокращение эксплуатационных затрат:
- система диспетчеризации и аварийного контроля позволяет снизить затраты на обслуживающий персонал;
- на оборудованных системой диспетчеризации объектах отсутствует необходимость в постоянном освещении и поддержании постоянной комфортной для операторов температуры в помещениях;
- повышение надежности технологического процесса и систем производства;
- централизованный контроль управления процессами;
- повышение оперативности управления;
- применение стандартных решений по оборудованию и ПО;
- возможность наращивания количества опрашиваемых элементов, структур;
- низкая стоимость владения;
- возможность установки оборудования в любом месте действия сотовой сети;
- отсутствие требований к лицензированию оборудования и технологий передачи данных.
Все процессы предприятия в рамках такой системы функционируют непрерывно, с целесообразной затратой материальных и энергетических ресурсов. Системные звенья равномерно разгружены — это положительно сказывается на ритмичности и экономичности процессов.
Внедрив на своем предприятии диспетчеризацию инженерных систем, каждый собственник оценит преимущества от такого бизнес-решения. Прежде всего, автоматика будет заниматься полным контролем всех процессов, происходящих на объекте, менять параметры устройств, занимающихся обслуживанием жизнеобеспечения.
Основная составляющая диспетчерских систем – программируемые контроллеры, отвечающие за сбор и дальнейшую обработку данных. Устройства совместимы со всеми стандартами передачи данных.
Системы обеспечения после внедрения работаю более слаженно и эффективно, сводя к нулю нерациональное использование ресурсов. Детальный контроль производственных участков проводится детально, что дает возможность увеличить показатели прибыли, снизив количество брака и рационализировав потребление сырья.
Практически сразу после внедрения, снижаются показатели потребления электроэнергии, тепловых ресурсов и прочих эксплуатационных затрат. Наряду с этим, возрастает показатель производительности труда сотрудников, ведь уровень комфорта и условия работы улучшаются.
Разработка и реализация диспетчерских систем
Дистанционное управление бывает оповестительным и исполнительным. Первый тип срабатывает по требованию или в автоматическом режиме. Позволяет контролировать состояние любого объекта и корректировать динамику работы. Второй тип следит за сменой технологических режимов. Подобное дистанционное слежение необходимо для предотвращения внештатных ситуаций.
Все сведения переходят в систему управления, где они выводимы на дисплей ПК. Диспетчер способен постоянно выслеживать все перемены в режиме настоящего времени, не оставляя своего участка работы, анализируя полученные сведения. Есть такие виды систем диспетчеризации строений:
- Локальная. Операторская расположена именно в помещении на небольшом расстоянии от регулируемых подсистем. Рассматривается как самостоятельный процесс, в рамках которого слежения за интересующей информацией обеспечивает один оператор.
- Глобальная. Характеристики передаются через сеть больших распределяющих систем либо же онлайн.
- Удаленная. Характеристики возможно выслеживать с дальнего расстояния. Сведения переходят по радиоканалам либо же через GPRS. Осуществляется в структурно взаимосвязанных объектах, но удаленных друг от друга (возможно подразделение на одну или несколько подсистем).
- Центральная. Она используется в тех вариантах, когда необходимо стремительно руководить режимами и осуществлять контроль в режиме онлайн.
При применении современных операторских систем невозможно ограничивать себя в числе контроллеров, регулируемых указателей. Промежуток между объектами может быть разным.
Системы диспетчерского контроля позволяют получить необходимые сведения в любой временной период. С их помощью можно более качественно предоставлять услуги потребителям, создавать безопасные условия работы и удачно контролировать технологические операции.
Комплексные услуги диспетчеризации
Наша компания “Привод плюс” относится к линейке лидеров, занимающихся поставками автоматических электроприводов. Как для локальных задач, так и для сервисного обслуживания предлагаем альтернативные варианты по подключению систем диспетчеризации. Отдельно предусмотрено гарантийное и пост гарантийное обслуживание.
Внедрив на своем предприятии диспетчеризацию инженерных систем, каждый предприниматель оценит преимущества от такого бизнес-решения.
Современные предприятия – это не только производственные помещения, это целые инженерные сооружения, обеспечением безопасности, поддержкой санитарных условий и другими функциями занимаются автоматизированные системы, требующие круглосуточного контроля.
Ключевые функции систем
К основным функциям диспетчера можно отнести:
- создание человеко-машинного интерфейса. Информация, получаемая пользователю в текстовом или звуковом виде, проходит интерпретацию с машинных кодов, а команды. введенные вручную конвертируется наоборот;
- ведение архивов аварийных ситуаций, действий оператора и параметров;
- ограничение доступа к функциям контроля, управления и настроек;
- сигнализирование;
- удаленное информирование.
Как работают системы диспетчеризации?
Установив на производстве автоматическую систему, вы сможете получать всю информацию в наглядном виде, в виде мнемонических схем в режиме реального времени: значения установок регуляторов, диаграммы, пиктограммы.
В случае возникновения внештатных ситуаций ли нерасчетных режимов работы оборудования, диспетчер выдаст аварийное сообщение, в виде сигнализаторов разного типа: уведомление на мониторе. подсвечивание красным цветом неисправного устройства и т.д.
Также администратор системы может самостоятельно менять, вводить управляющие воздействия мышкой и клавиатурой, потратив на это минимум времени.
Диспетчеризация инженерных систем активно развивается как в отечественной, так и в зарубежной промышленности.
Диспетчеризация инженерных систем активно развивается как в отечественной, так и в зарубежной промышленности. Эти разработки применяются практически во всех разновидностях производственного оборудования: видеонаблюдения, вентиляции и кондиционирования, пожаротушения, освещения и др. О любой, даже самой маленькой неисправности в системе, администратор узнает спустя несколько секунд после её обнаружения системой.
Предназначения различных систем
Системы диспетчеризации используются в различных областях производства, поэтому имеют разный функционал, в зависимости от специфики.
Предназначение установки автоматизации хладоснабжения – поддержка параметров работы холодоносителя с помощью свободного холода, а также рационализация потребления электроэнергии установкой для охлаждения помещения.
Диспетчеризация теплового пункта отвечает за постоянное поддержание выбранной температуры нагрева воздуха теплоносителем, согласно погодозависимым графикам. Также система следит за потреблением электричества и за мощностью работы нагревательных элементов.
Мониторинг насосных станций водоснабжения. Отображает состояние работы оборудования в режиме реального времени. Проведение учета потребления воды, контроль положения задвижек в системе водоотведения. Система диспетчеризации КНС производит сбор параметров работы станции и оперативное отображение состояния станции на автоматизированном рабочем месте (АРМ) диспетчера. АСК КНС взаимодействует с распределенными по городской территории объектами, изначально не оснащенные линиями связи.
Диспетчерский контроль за системой энергоснабжения и учета ресурсов. В автоматическом режиме собирает данные с приборов контроля за напряжением на главном щите.
Мониторинг освещения проводится в дистанционном режиме, отчеты о состоянии оборудования подаются прямиком на диспетчерский пульт. Снижение затрат на электроэнергию способствует применение технологии включения и отключения фасадных подсветок при помощи программы коррекции освещения от светового времени.
Подробней опишем назначение АСУ в системах шахтного проветривания Система АСУ ГВУ предназначена для дистанционного мониторинга, управления, защиты и блокировок от аварийных ситуаций и неправильных действий персонала, архива журналов событий и аварий, трендов. АСУ ГВУ выполняет следующие функции:
- управляет вентиляторами: пуск, останов, реверс, регулирование частоты вращения посредством ПЧ, автоматический запуск резервного вентилятора при аварии, работающего (при включенном режиме АВР);
- производит ежемесячную автоматическая ротацию вентиляторов при необходимости (предусмотрена возможность изменение периода ротации);
- управляет заслонками: открытие/закрытие соответствующей заслонки, контроль положения заслонок, сблокированная работа с вентиляторами;
- управление противопожарной лядой;
- мониторинг скорости потока воздуха (м/с);
- мониторинг производительности (м3/час);
- мониторинг депрессии вентилятора (разности статических давлений);
- контроль и мониторинг параметров ПЧ (частота, ток, напряжение, температура, наработка и др. при необходимости);
- мониторинг положений выключателей в ШУ 6кВ (при наличии);
- сблокированная работа с системой управления калориферной ПНВ (при наличии);
- мониторинг температуры воздуха в канале, в блок-контейнере, в машзале и наружного воздуха;
- контроль аварий ПЧ;
- контроль аварийных сигналов по вибрации вентиляторов, температуры обмоток и подшипников двигателей;
- контроль и мониторинг аварий маслостанции смазки подшипников вентиляторов;
- обеспечивает светозвуковую и информационную сигнализацию срабатывания защит и блокировок.
Оборудование системы управления ГВУ
обеспечивает выполнения следующих функций:
Выбор режима управления:
- дистанционный с АРМ оператора.
- местный с ШУВ с сенсорной панели управления.
- Пуск/Стоп/Реверс вентиляторного оборудования ГВУ с автоматическим открытием/закрытием заслонок.
- регулирование оборотов вентиляторов, путем задания уставки по частоте в АРМ-х или панели управления ШУВ.
- защиту оборудования с помощью автоматических выключателей, ПЧ, датчиков. Аварийные сигналы передаются в ШУВ и АРМ, происходит визуализация Аварий, так же все аварийные сигналы дублируются в архив.
- невозможность повторного или самопроизвольного включения ПЧ вентиляторов после аварийного отключения до устранения причины отключения.
- АСУ ГВУ обеспечивает контроль технологических, электромеханических и электротехнических параметров оборудования согласно техническому заданию:
- контроль и отображение производительности вентиляционной установки (расход воздуха);
- контроль и отображения давления воздуха во входном и выходном воздушном каналах;
- контроль и отображение температуры воздуха в вентиляционном канале;
- контроль и отображение наружной температуры воздуха;
- контроль и отображение параметров работы маслостанции (температура, давление, уровень масла, состояние электродвигателя масленого насоса, наработка);
- контроль и отображение состояния входных и выходных ляд (Открыто/Закрыто);
- контроль и отображение состояния противопожарной ляды (Открыто/Закрыто);
- контроль и отображение состояния вентиляторов («Работа», «Авария», «Реверс»);
- контроль и отображение режима управления («Руч. /Авт. /Дист.»);
- контроль и отображение температуры обмоток двигателя;
- контроль и отображение температуры, виброскорости, подшипниковых узлов вентилятора и электродвигателя;
- контроль и сигнализация о предаварийной температуре высоковольтного преобразователя частоты;
- контроль и отображение наработки электродвигателей вентиляторной установки (моточасов);
- контроль и отображение параметров работы электродвигателя (частота, ток, момент на валу);
- контроль и отображение наличия напряжения на вводах;
- отображение сигнала «Пожар/Задымление» от внешней системы пожарной сигнализации горных выработок.